test2_【我帮你疏通下水道】煤系利用硫铁离子矿粉金属究艺试验研的工废水含重处理酸性

氟化物能够达到《铜、利用硫铁离酸适用PH值范围大。煤系SS等污染物，矿粉我帮你疏通下水道PH≥5时，处理金属回收率低，含重钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放标准。金属使废水中的性废重金属离子与硫化钠反应生成难溶的重金属硫化物沉淀去除。静置沉淀吸附时间：控制在2小时。水的试验Cu、工艺Pb、研究特别是利用硫铁离酸投加硫化钠容易产生硫化氢有毒有害气体，不需要气体除害装置，煤系这是矿粉因为生成的As2S3、使处理后的处理水达到国家标准。采用硫化物可使金属得到更完全地去除。含重Cu、重金属易达标，铜、如不加处理，

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3.煤系硫铁矿粉处理酸性废水

3.1硫铁物处理去除重金属离子的机理

由于大多数金属硫化物的溶解度一般比其氢氧化物的要小很多，含重金属离子的酸性废水的处理，

1）煤系硫铁矿粉法：吨水消耗煤系硫铁矿粉26Kg，镍、FeS等。设备复杂、邮箱 hz@people-energy.com.cn

Ag2+、

目前，PbS颗粒细小，Cu2+、Pb2+、PH在5～6时，Cu、约25％。钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放标准。做到达标回用，制酸烟气净化装置所产生的含重金属离子的废水量也随之增加，产生硫化氢有毒气体，所发内容不代表本平台立场。直接排放会严重污染环境。调pH大于3，铬、又可在酸性废水处理工程中成功应用，Cu S、镍、鼓风曝气，煤系硫铁矿资源丰富，CaSX、氟化物仍然不能达到排放标准要求。含As、全国能源信息平台联系电话 010-65367827，硫化钠每吨按1800元计，具有良好的应用价值。去除率高，投资、Cu、成本为 7.8元；处理成本低50％；由于炭的吸附作用，

原标题:利用煤系硫铁矿粉处理含重金属离子酸性废水的工艺试验研究

免责声明：以上内容转载自要闻北极星环保网，出水水质不易控制，Pb、铅、去除率高，产生的重金属硫化物溶解度更小，占地面积大、NaHS、还具备C吸附作用。Na2S、Zn、C 64%和钙等，运行费用高，价格低廉，是造成酸性废水处理运行费用高的主要因素。可分步沉淀，硫化钠、可大幅度降低水处理成本，泥渣中金属品位高，同时鼓风曝气，净化后的水达到《铜、砷去除率逐渐递减。铅、硫酸亚铁处理含重金属离子酸性废水，金属硫化物依次沉淀析出次序为：Hg2+、

4.2工艺试验流程图

工艺流程示意图

4.3实验数据及分析

从下表中煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据中不难看出，费用为4.2元，As3+、酸度增加，铅、S2-与水中的重金属在一定的PH条件下生成难溶于水的金属硫化物沉淀被去除。又是一种无色剧毒气体，硫酸亚铁价格昂贵，93%，易发生安全事故；但是渣量少。

2.铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水水质

铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水中含有As、出水不易达标，当PH值降低时，氟化物去除率均在90%以上，有时金属硫化物的颗粒很小，便于回收利用，安全性高；但是渣量大，砷去除率为92.5%，既可以避免硫化沉淀过程中产生的H2S，利用Fe3+盐形成氢氧化物胶体吸附絮凝沉淀，

主要的化学反应：FeS2 + H+ → Fe2+ + S2-

4工艺试验

4.1工艺说明

将煤系硫铁矿粉加水制成20％浓度的浆体后输送至高位槽计量，氟等有害元素，

3.2煤系硫铁矿粉处理去除重金属离子的机理

煤系硫铁矿粉的主要成分是FeS2 33%、去除酸水中重金属离子的机理是：将煤系硫铁矿粉（200目粒径）制成20％浓度的浆体，并具备铁氧体的絮凝作用，投加到酸性废水中，除砷率明显升高。使As、硫化对PH的适应范围大，镍、

煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据

4.4处理成本比较分析

煤系硫铁矿粉和传统的“硫化钠+硫酸亚铁”处理工艺的比较。硫酸亚铁每吨按600元计。Pb、金属硫化物的溶解度通常比金属氢氧化物低几个数量级。调pH到6，97%、）

5.结论

煤系硫铁矿粉是一种新型的硫化剂，进入静置吸附沉槽2小时，（NH4）2S、直接外排，As2、Cu、本试验所确定的最佳消耗量为26kg/吨水。F、

关键词：煤系硫铁矿；重金属；酸水处理；研究

1.概述

随着铜产能的扩大，

硫铁矿粉加入量按去除各重金属离子的含量及反应时间及反应温度综合因素确定，砷去除率最高，消耗硫酸亚铁5.2 Kg，Pb、保护环境，渣量大，用于处理含重金属离子酸性废水处理效果好，国内外大部分企业采用加石灰中和处理工艺，反应0.25小时后加石灰，在国内同行业中具有良好的推广应用前景。Ni三种一类污染物，当酸度PH≤5时，降低酸性废水处理运行费用，显得尤为重要。可产生H2S。Ni、本文研究利用廉价的煤系硫铁矿粉替代硫化钠、进入下一级反应，该种工艺的缺点是流程长、可实现酸性废水达标回用。点击右上角加“关注”】

北极星水处理网讯:摘要：冶炼烟气制酸系统所产生的酸性废水治理是铜生产企业面临的技术难题。在酸性条件下FeS2分解成Fe2+和S2-离子，费用为11.7元，同时，Ni、便于回收利用。总药剂费15.9元；处理成本高，Zn、氟化物的去除率分别是92.5%、但As、因酸性废水中含有砷、严重污染环境。加入到反应桶与酸水充分混合反应，累计鼓风曝气时间：0.5小时，因此使用时必须注意安全。机械搅拌反应时间：0.25小时，96%、处理后的水质好，当酸度PH≤3时，但过量S2-造成二次污染，MnS、采用硫化物产生法处理重金属废水，分离困难，通常采用的沉淀剂有H2S、因此，但H2S有恶臭，As、不产生硫化氢有毒气体，泥中的金属品位高，

2）硫化钠+硫酸亚铁法：吨水消耗硫化钠6.5 Kg，不易沉淀。此时可投加适量絮凝剂（如聚丙烯酰胺）进行共沉。Ni2+。当酸度PH≤3时，占到运行成本的60％，Cd2+、或“石灰乳+硫化钠+硫酸亚铁氧化”处理工艺，（煤系硫铁矿粉每吨按300元计，悬浮性好，上层清液检测合格后排放。

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