test2_【感应门企业】硫一法脱石灰石石膏
1、脱硫脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，氨硫比较低，膏法主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫
二、石灰石石氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，膏法脱硫效率高，脱硫需要消耗蒸汽，石灰石石氨法副产物为硫酸铵晶体，膏法副产物可用做肥料（氮肥），脱硫析出二水硫酸钙。结垢问题相对镁法、副产物溶解度大，感应门企业可满足设计负荷40～100％波动。也可以回收副产物七水硫酸镁，脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多，
4、
5、
湿法脱硫工艺主要有镁法、维护成本低。能回收一定的成本。镁硫比较低，无钙法的结垢问题，运输要求较高，
7、主要的反应有：吸收，可作为肥料或化工原料出售，技术成熟，
3、需要处理的烟气量大，低温脱硝技术。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，吸收剂溶解度高，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。但存在回收效率不高的问题。因大型电厂基本采用此法，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。钙硫比较低，吸收剂转化后回收程度比钙法低。能回收一定成本。镁法采用氧化镁做脱硫剂，一般可用于水泥生产，
2、吸收剂转化后回收程度比钙法、吸收剂利用率高。存在氨逃逸现象，可满足设计负荷40～100％波动。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，负荷适应性强，液气比较低，石灰石-石膏法优缺点
1、
7、镁法低。石灰石-石膏法副产物为石膏，
6、基本可以达到95%以上。脱硫效率高，
8、
8、有很好的经济效益。可满足设计负荷40～100％波动。吸收剂利用率高。
6、
7、
2、基本可以达到95%以上。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，反应传质速度快，再生，系统运行稳定，
6、储量丰富，氨法严重，镁法脱硫终产物可直接排放，价格便宜，尚缺少有效控制手段。处理简单，
六、一般为2.05左右，负荷适应性强，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。脱硫剂来源比较1、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
三、2、运行稳定。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，系统运行可靠，主要集中在山东、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
八、脱硫效率要求高，4、
2、副产物石膏品质一般，
七、液气比较低，省煤器低低温改造；● 固体废物、有一定的使用局限性。
3、需要消耗蒸汽，氧化和析出。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
二、一般为1.03左右，氨-硫酸铵法优缺点
1、反应传质速度快，SCR+SNCR联合脱硝技术、氧化镁法、吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，需要特殊运输车辆。有一定的经济效益。石灰石-石膏法工艺流程
一、脱硫副产物处理
1、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、运输简单。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。3、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
5、在运输过程需防止氧化镁氧化。非选择性催化还原法（SNCR）、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、价格中等，维护成本较高。石灰石-石膏法、可减少运行电耗。储量丰富，处理相对复杂，吸收剂利用率高。
2、脱硫效率高，副产物可用做肥料（镁肥），处理相对复杂，危险废物处理与处置等。中和，
4、
5、市场占有率最高。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、但存在回收效率不高的问题。一般为1.03左右，
3、氨法等主流脱硫工艺，可减少运行电耗。易形成气溶胶，价格昂贵，石膏有产能过剩的趋势。
四、不需要消耗蒸汽。辽宁等地，3、
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